Firma PROX dostarcza szeroki wybór wanien galwanicznych przemysłowych, ze stalowymi wzmocnieniami pokrytymi tworzywem. Wanny galwanizerskie są wykorzystywane głównie w technologiach powierzchniowych procesów galwanizacyjnych oraz podczas procesów trawienia. Wanny galwaniczne z tworzywa z pomyślnością zastępują wanny z klasycznych materiałów (stal, stal nierdzewna) użytkowanych w warunkach wysoce agresywnego środowiska chemicznego. Ponadto wanna do galwanizacji jest bardziej konkurencyjna cenowo, charakteryzuje się dłuższą żywotnością i niewielkimi wymaganiami w utrzymaniu. Żywotność wanien galwanicznych stalowych można przedłużyć poprzez ich wyłożenie wkładem z tworzywa.
Wanna galwaniczna – opis techniczny
Samonośne wanny galwaniczne z tworzywa sztucznego są wzmocnione żebrami z tego samego materiału bądź profilami stalowymi pokrytymi tworzywem na całej długości. Wanny galwanizerskie standardowo produkuje się w długościach do 6000 mm – większe rozmiary można wykonać po uzgodnieniu z klientem. Wanny do galwanizacji wykorzystywane jako wolnostojące lub jako część linii technologicznych do procesów powierzchniowych. Standardowo wanny przemysłowe galwanizerskie produkowane są bez pokryw z tworzywa, o które na życzenie klienta można je uzupełnić. Wanny galwaniczne wykonujemy za pomocą spawania na linii spawalniczej i za pomocą ekstruderów.
Konstrukcja wanien przemysłowych
Wykonanie:
- całe z tworzywa;
- ze stalową konstrukcją nośną;
- ze stalowymi klamrami pokrytymi tworzywem;
- z dnem poziomym lub ze spadkiem.
Wielkości:
- objętość od 0,5 do 40 m3;
- rozmiary można przystosować do wymagań klienta.
Materiał:
- Polietylen PE –HWU, PE – HWST max temperatura 50-80°C;
- Polipropylen PP – DWU, PP – DWST max temperatura 95°C;
- Polichlorek winylu PVC – CAW max temperatura 60°C;
- Polifluorek winylidenu PVDF max temperatura 140°C;
Wyposażenie dodatkowe:
- nagrzewnice (spirale grzewcze ze stali nierdzewnej lub z tworzywa, nagrzewanie parą, elektryczne elementy grzewcze),
- chłodzenie,
- krawędź przepływowa,
- izolacja cieplna z własną osłoną,
- uzupełnienie chemikaliów włącznie z pojemnikami zapasowymi i pompami oraz rozprowadzeniem rur,
- szczelinowe odsysacze, włącznie z rurociągiem wykonanym oraz wentylatorem z tworzywa
- ścianki działowe,
- elementy armatury z tworzywa – zawory, przejścia na termometry, filtry, itp.
FAQ – wanny galwaniczne
Regularna konserwacja i czyszczenie powierzchni z osadów to podstawa bezawaryjności. Ważne jest, aby regularnie sprawdzać stan armatury oraz systemów odciągowych.
- Kontrola szczelności – systematyczne przeglądy spawów i połączeń.
- Czyszczenie elektrod – usuwanie zanieczyszczeń poprawiające przewodność.
- Weryfikacja termostatów – dbałość o właściwą temperaturę kąpieli.
