Przemysłowa prasa filtracyjna stanowi istotny element linii odwadniania osadów oraz rozdziału faz w procesach technologicznych i oczyszczalniach ścieków. Urządzenie to, pracujące w ramach gospodarki osadowej w ścisłej integracji z pompami zasilającymi wysokiego ciśnienia oraz kontenerami na odciek i sprasowany osad, odpowiada za mechaniczne oddzielanie cząstek stałych od cieczy. Wykorzystanie ciśnienia hydrostatycznego wymuszanego przez pompy nadawy pozwala na uzyskanie wysokiego stopnia suchości placka filtracyjnego oraz wysokiej czystości filtratu.
Czym jest prasa filtracyjna?
Urządzenie to przeznaczone jest do ciśnieniowej rozdzielczości zawiesin o różnym stopniu zagęszczenia. Filtracja w prasie filtracyjnej polega na tłoczeniu zawiesiny do zamkniętych komór utworzonych przez zestaw przylegających do siebie płyt, na których rozpięte są tkaniny filtracyjne. Pod wpływem narastającego ciśnienia ciecz przechodzi przez pory tkaniny i zostaje odprowadzona układem kanałów drenażowych, podczas gdy cząstki stałe zatrzymują się w komorach, tworząc odwodniony placek filtracyjny.
Wraz z postępem cyklu i narastaniem warstwy osadu, opory przepływu rosną, co wymusza pracę pompy zasilającej przy coraz wyższych ciśnieniach roboczych, sięgających często od kilkunastu do kilkudziesięciu barów. Duże znaczenie dla efektywności tego procesu ma właściwa struktura osadu oraz dobrana przepuszczalność materiału filtracyjnego, które decydują o kinetyce odwodnienia. Prawidłowo przeprowadzony proces pozwala przekształcić płynny lub półpłynny osad w spójny, łatwy do transportu i dalszego zagospodarowania placek o optymalnej zawartości suchej masy.
Podstawowe rodzaje i podziały konstrukcyjne
Różnorodność właściwości fizykochemicznych filtrowanych mediów wymaga stosowania odmiennych rozwiązań konstrukcyjnych. Główny podział urządzeń obejmuje:
- prasa filtracyjna komorowa – klasyczna konstrukcja wykorzystująca płyty z zagłębionymi wybraniami, które po złożeniu tworzą komory o stałej objętości; charakteryzuje się wysoką niezawodnością i wszechstronnością w odwadnianiu osadów komunalnych oraz przemysłowych,
- prasa filtracyjna membranowa – wyposażona w elastyczne membrany dobudowane do płyt, które po zakończeniu cyklu tłoczenia są dopełniane medium ściskającym (wodą lub sprężonym powietrzem), co pozwala na dodatkowe, mechaniczne wyciśnięcie placka i znaczne obniżenie jego wilgotności,
- prasa filtracyjna ramowa – tradycyjny układ składający się naprzemiennie z płaskich płyt drenażowych oraz pustych ram, stosowany głównie w procesach wymagających bardzo wysokiej precyzji klarowania cieczy.
Ze względu na mechanikę przenoszenia obciążeń uszczelniających, przemysłowe prasy filtracyjne dzieli się również na konstrukcje z bocznymi belkami nośnymi (gdzie płyty zawieszone są na bocznych prowadnicach) oraz konstrukcje z górną belką nośną, zapewniające swobodny dostęp do zestawu płyt z boków urządzenia.
Moduły wspomagające i automatyzacja procesu
O wydajności oraz stopniu automatyzacji nowoczesnej instalacji filtracyjnej decydują moduły peryferyjne, dobierane indywidualnie do specyfiki filtrowanego osadu. Do najważniejszych elementów rozszerzających funkcjonalność należą:
- automatyczne urządzenia do przesuwu płyt filtracyjnych i rozładowywania komór,
- rynny ociekowe (tzw. łapacze kropel) zapobiegające wtórnemu zawilgoceniu odwodnionego placka,
- wysokociśnieniowe systemy automatycznego mycia tkanin filtracyjnych,
- instalacje chemicznego (kwaśnego) prania tkanin do usuwania kamienia i osadów mineralnych z porów materiału,
- wibracyjne lub mechaniczne systemy wspomagające zgarnianie i zwalnianie placka filtracyjnego.
Dobór urządzeń i optymalizacja parametrów pracy
Skuteczność oddzielania fazy stałej od ciekłej w dużej mierze zależy od precyzyjnego dostosowania parametrów technologicznych do specyfiki danej zawiesiny. Oprócz samego wyboru konstrukcji płyty czy rodzaju tkaniny filtracyjnej, ważną funkcję odgrywa odpowiednie przygotowanie nadawy – w tym ewentualna kondycjonacja chemiczna za pomocą koagulantów lub polielektrolitów. Właściwie dobrana dynamika ciśnienia tłoczenia oraz kontrola czasu cyklu pozwalają optymalizować zużycie energii elektrycznej oraz wydłużać żywotność komponentów eksploatacyjnych. Przemyślana konfiguracja całej linii odwadniania przekłada się bezpośrednio na redukcję objętości osadów, a co za tym idzie – na odczuwalne zmniejszenie kosztów ich późniejszej utylizacji lub transportu.
Skontaktuj się z nami i dobierz rozwiązanie dla swojego zakładu
Wybór odpowiedniego rozwiązania w dziedzinie mechanicznego odwadniania osadów to decyzja inwestycyjna, która wymaga szczegółowej analizy właściwości filtrowanego medium oraz wymagań danego ciągu technologicznego. Prawidłowo zaprojektowana instalacja gwarantuje wysoką bezawaryjność, ciągłość pracy oraz optymalne parametry osuszenia placka filtracyjnego. Planujesz modernizację gospodarki osadowej w swoim zakładzie lub szukasz optymalnego urządzenia do odwadniania zawiesin? Skontaktuj się z naszymi inżynierami! Pomożemy Ci dobrać technologię idealnie dopasowaną do potrzeb Twojego przedsiębiorstwa.
Podobne wpisy
