Mieszalnik to rodzaj wolnostojącego zbiornika okrągłego, którego podstawową funkcją jest przygotowywanie roztworów. Konstrukcja tego typu pozwala równomiernie rozprowadzić substancję sypką lub ciekłą w wodzie, dzięki czemu gotowy roztwór ma zbliżone parametry w całej objętości. Mieszalnik zbiornikowy sprawdza się zarówno w niewielkich węzłach dozowania, jak i w rozbudowanych instalacjach, w których roztwór przygotowywany jest cyklicznie. O przydatności konkretnego rozwiązania decydują przede wszystkim pojemność, materiał wykonania oraz sposób mieszania medium.
Mieszalnik – podstawowe informacje
Mieszalnik jest zbiornikiem pracującym w trybie bezciśnieniowym. Zazwyczaj wykonywany jest z materiałów takich jak:
- polipropylen PP,
- polietylen PE.
Materiał zbiornika decyduje o jego trwałości i odporności na przygotowywane medium. Polipropylen PP cechuje się większą sztywnością i wyższą odpornością temperaturową, dlatego chętnie stosuje się go przy roztworach o podwyższonej temperaturze oraz w zbiornikach o rozbudowanej konstrukcji.
Polietylen PE jest z kolei bardziej elastyczny i odporny na uderzenia, co sprawdza się w warunkach zewnętrznych oraz przy mediach ściernych. Przy doborze tworzywa warto uwzględnić stężenie reagentu, temperaturę pracy i przewidywane obciążenia mechaniczne.
Mieszalnik – podstawowe zastosowanie
Mieszalnik wykorzystywany może być w instalacjach służących do dozowania mleka wapiennego i/lub polielektrolitów.
Gdzie najczęściej wykorzystuje się mieszalniki?
Mieszalnik zbiornikowy znajduje zastosowanie m.in.:
- na stacjach uzdatniania wody – przygotowanie roztworów koagulantów i mleka wapiennego,
- w oczyszczalniach ścieków – sporządzanie polielektrolitu przed stacją odwadniania osadu,
- w przemyśle chemicznym i galwanizerniach – przygotowanie kąpieli oraz roztworów roboczych,
- w rolnictwie i ogrodnictwie – mieszanie pożywek i roztworów nawozowych.
W każdym z tych przypadków zbiorniki z mieszadłem skracają czas przygotowania roztworu i ograniczają ryzyko odkładania się osadu na dnie.
Mieszalnik zbiornikowy a ciśnieniowy – czym się różnią?
Mieszalnik zbiornikowy pracuje w trybie bezciśnieniowym, czyli jego wnętrze pozostaje połączone z atmosferą, a proces mieszania odbywa się w zbiorniku otwartym lub jedynie przykrytym. Inaczej działa mieszalnik ciśnieniowy, w którym medium przygotowywane jest w szczelnej komorze pracującej pod nadciśnieniem.
Różnica ta przekłada się bezpośrednio na konstrukcję: rozwiązania ciśnieniowe wymagają grubszych ścianek, odpowiednich połączeń i dodatkowej armatury zabezpieczającej, co podnosi koszt inwestycji.
Mieszalnik – dodatkowe elementy
Mieszalniki umożliwiają wprowadzenie dodatkowych modułów technologicznych takich jak:
- wskaźniki poziomu,
- klapy,
- leje zasypowe,
- mieszadło.
Te i inne elementy dostępne są na indywidualne życzenie. Zapraszamy do kontaktu!
FAQ
Czym różni się mieszalnik od zwykłego zbiornika magazynowego?
Zbiornik magazynowy służy wyłącznie do przechowywania medium, natomiast mieszalnik wyposażony jest w mieszadło i przystosowany do przygotowywania roztworu o jednorodnym stężeniu. Różnice widać też w konstrukcji – mieszalnik ma wzmocnione mocowanie pod napęd mieszadła oraz często lej zasypowy ułatwiający dozowanie substancji sypkich.
Jaką pojemność mieszalnika wybrać?
Pojemność dobiera się na podstawie dobowego zużycia reagentu i częstotliwości przygotowywania roztworu. Warto uwzględnić zapas objętości na poziomie kilkunastu procent, aby mieszanie nie powodowało przelewania medium poza zbiornik. W razie wątpliwości parametry można ustalić indywidualnie na etapie zapytania ofertowego.
Czy mieszalnik można wyposażyć w automatyczne sterowanie?
Tak, zbiornik może współpracować z układem sterowania obsługującym pracę mieszadła oraz sygnalizację poziomu. Umożliwiają to takie elementy jak wskaźniki poziomu czy czujniki, montowane na etapie produkcji zbiornika zgodnie z wymaganiami instalacji.
Podobne wpisy
